Nieuwe gegevens van het World Bureau of Metal Statistics (WBMS) bevestigen een toenemend tekort aan aanbod op de wereldwijde markt voor primair aluminium. In oktober 2025 bereikte de wereldwijde vraag naar aluminium een dieptepunt.primaire aluminiumproductieDe productie bereikte 6,0154 miljoen ton, maar het verbruik van 6,1241 miljoen ton viel daarbij in het niet, wat resulteerde in een aanzienlijk maandelijks tekort van 108.700 ton. Dit brengt het tekort tot nu toe dit jaar (januari-oktober) op een aanzienlijke 955.500 ton, met een cumulatieve productie van 61,2165 miljoen ton tegenover een verbruik van 62,1720 miljoen ton.
Dit aanhoudende structurele tekort onderstreept de fundamentele krapte in de toeleveringsketen van grondstoffen voor de verdere verwerking. Hoewel de aluminiumproductie in oktober robuust bleef (13,4209 miljoen ton), waardoor het totaal over de eerste tien maanden op 127,977 miljoen ton kwam, heeft dit de druk op de primaire metaalproductie niet volledig verlicht. De sector voor gerecycled aluminium daarentegen liet een aanzienlijke schaal zien, met een productie van 22,0386 miljoen ton in oktober alleen al en een enorme 220,067 miljoen ton over de eerste tien maanden, wat de cruciale rol ervan onderstreept in het aanvullen van de primaire aanvoer en het bevorderen van de circulaire economie.
Strategische implicaties voor downstreamfabrikanten en OEM's:
Voor fabrikanten die afhankelijk zijn van aluminium, van plaat-, staaf- en buismateriaal tot afgewerkte componenten, biedt dit aanhoudende tekort zowel uitdagingen als duidelijke kansen:
1. Leveringszekerheid en prijsvolatiliteit: Het aanhoudende tekort vergroot inherent het risico op verstoringen in de toeleveringsketen en prijsvolatiliteit voorprimaire aluminiumstaafen standaard fabrieksproducten. Deze omgeving vereist nauwere relaties met leveranciers en mogelijk gediversifieerde inkoopstrategieën.
2. Waardetoevoegende bewerking als risicobeheersing: Bedrijven die gespecialiseerd zijn in de precisiebewerking van aluminium platen, staven en buizen winnen aan strategische relevantie. Het vermogen om de opbrengst te maximaliseren door middel van geavanceerde CNC-bewerking, fabricage met een vorm die dicht bij de uiteindelijke vorm ligt en nauwgezette optimalisatie van de halffabricaten wordt cruciaal. Het minimaliseren van afval gaat direct de kostendruk tegen die voortkomt uit schaarste aan grondstoffen.
3. Maatwerk en efficiënt materiaalgebruik: Fabrikanten die extrusiesnijden op maat, plaatbewerking op maat en buisbewerking op maat aanbieden, bieden OEM's aanzienlijke voordelen. Door componenten te leveren in exact de gewenste afmetingen (op maat gesneden, nauwkeurig bewerkte profielen) hoeven klanten geen overmaatse standaardmaterialen aan te schaffen en te verwerken, waardoor hun totale materiaalverbruik en voorraadkosten dalen. Deze efficiëntie is van cruciaal belang in een concurrerende markt.
4. Hergebruikt materiaal optimaal benutten: De schaal vanproductie van gerecycled aluminium(meer dan 220 miljoen ton tot nu toe dit jaar) biedt een mogelijkheid. Fabrikanten die bedreven zijn in het verwerken van zowel primaire als hoogwaardige gerecyclede legeringen (bijvoorbeeld door consistente eigenschappen te garanderen in de kwaliteiten 6061, 6082 of 7075 uit gerecyclede bronnen) kunnen duurzamere oplossingen bieden zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties voor veel toepassingen.
Geplaatst op: 19 december 2025