Als een precipitatiehardende Al-Mg-Si-legering,6061 aluminium staat bekendVanwege de uitzonderlijke balans tussen sterkte, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid. Deze legering wordt vaak verwerkt tot staven, platen en buizen en vindt veelvuldig toepassing in industrieën die robuuste maar lichtgewicht materialen vereisen. De T6- en T651-hardingsomstandigheden optimaliseren de eigenschappen verder voor specifieke toepassingen, waardoor het de hoeksteen is van de moderne productie.
Mechanische en fysieke eigenschappen van 6061 T6 en T651 aluminium staven
T6-tempering (oplossingswarmtebehandeling + kunstmatige veroudering)
- Treksterkte: tot 310 MPa (45 ksi), met een vloeigrens van 276 MPa (40 ksi).
- Rek: 12-17%, zorgt voor een goede ductiliteit bij vormbewerkingen.
- Dichtheid: 2,7 g/cm³, wat bijdraagt aan het lichtgewichtvoordeel.
- Corrosiebestendigheid: uitstekende weerstand tegen atmosferische corrosie, ideaal voor toepassingen buitenshuis.
- Thermische geleidbaarheid: 180 W/m·K, waardoor warmteafvoer in thermische beheersystemen wordt vergemakkelijkt.
T651 Temper (T6 met stressverlichting)
- T651-staven kenmerken zich door gecontroleerde spanningsverlichting door rekken, waardoor vervorming tijdens het bewerken tot een minimum wordt beperkt.
- Vergelijkbare mechanische eigenschappen als T6, maar met een verbeterde maatvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor precisiecomponenten.
- Lagere interne spanningen verbeteren de prestaties bij kritische, dragende toepassingen.
Belangrijkste toepassingen van 6061 aluminium staven
1. Lucht- en ruimtevaart:
- Vliegtuigconstructiecomponenten (rompframes, vleugelribben) vanwege de hoge sterkte-gewichtsverhouding.
- Onderdelen en beugels van landingsgestellen die corrosiebestendig moeten zijn in zware omstandigheden.
2. Automobiel & Transport:
- Chassiscomponenten, ophangingsarmen en motoronderdelen om het voertuiggewicht te verminderen en de brandstofefficiëntie te verbeteren.
- Motorfietsframes en fietsonderdelen voor duurzaamheid en slagvastheid.
3. Industrieel & Machines:
- Gereedschapswerktuigbevestigingen, tandwielen en assen inCNC-bewerkingstoepassingen.
- Structurele ondersteuning in robotica- en automatiseringssystemen.
4. Marine- en buitenuitrusting:
- Rompken van boten, dekbeslag en scheepsbeslag dankzij hun weerstand tegen corrosie door zout water.
- Buitenreclame en architectonische elementen die bestand moeten zijn tegen weersinvloeden.
5. Consumenten- en sportartikelen:
- Fietsframes, golfclubkoppen en kajakonderdelen voor lichtgewicht prestaties.
- Behuizingen voor hoogwaardige consumentenelektronica met esthetische en structurele integriteit.
Aangepaste bewerkingsmogelijkheden voor 6061 aluminium staven
1. Precisiesnijden en -vormen:
- CNC draaien, frezen en boren met nauwe toleranties (±0,01 mm).
- Aangepaste diameters (van 6 mm tot 300 mm) en lengtes tot 6 meter, afgestemd op de projectspecificaties.
2. Opties voor oppervlaktebehandeling:
- Anodiseren (type II/III) voor verbeterde corrosiebestendigheid en esthetische afwerking.
- Poedercoating voor duurzame, kleuraanpasbare oppervlakken.
- Polijsten en parelstralen voor specifieke textuurvereisten.
3. Diensten met toegevoegde waarde:
- Technische ondersteuning voor ontwerpoptimalisatie, inclusief DFM-consultaties (Design for Manufacturing).
- Prototyping-diensten voor snelle productontwikkeling.
- Bulkproductie met strenge kwaliteitscontrole (ISO 9001-gecertificeerd), waarbij de traceerbaarheid van het materiaal en de naleving van mechanische eigenschappen worden gewaarborgd.
Aluminium staven van 6061 T6 en T651 belichamen de veelzijdigheid die moderne productie vereist en combineren mechanische robuustheid met verwerkbaarheid. Of het nu gaat om precisie in de lucht- en ruimtevaart of industriële duurzaamheid, hun eigenschappen maken ze onmisbaar. Met mogelijkheden voor bewerking op maat, variërend van materiaaltemperatuurselectie tot nabewerking, bieden deze legeringen schaalbare oplossingen voor diverse toepassingen. Voor maatwerk6061 aluminium staafoplossingen — van de levering van grondstoffen tot volledig bewerkte componenten — werken samen met onze expertise in metaalbewerking en engineering.
Plaatsingstijd: 3 juli 2025